Маркировка стеллажей и товаров на складе: зачем нужна, виды, правила и требования

Что такое маркировка на складе

Складская маркировка представляет собой систему визуальной и машинной идентификации объектов, с которыми работают сотрудники, оборудование и информационные системы.

К таким объектам относятся:

• складские зоны;
• участки приемки и отгрузки;
• стеллажи;
• секции;
• уровни хранения;
• ячейки;
• паллетные места;
• контейнеры;
• короба;
• грузовые единицы;
• товары;
• партии и другие характеристики товарного запаса.

Главная задача маркировки заключается в том, чтобы каждый объект можно было однозначно распознать и сопоставить с его записью в учетной или складской системе.

Для человека идентификатор может быть представлен буквенно-цифровым кодом, например А-03-05-02. Для информационной системы тот же объект может быть представлен уникальным кодом и штрихкодом.

При этом сама последовательность символов не является универсальным стандартом для всех складов. Формат адреса необходимо проектировать с учетом планировки, оборудования, принципов адресного хранения и логики используемой WMS.

Зачем нужна маркировка стеллажей и товаров на складе

Основная причина внедрения маркировки заключается в необходимости обеспечить однозначную идентификацию объектов складской инфраструктуры и товарного запаса.

Без единой системы идентификации возникают типичные проблемы:

• сотрудники тратят время на поиск товара;
• увеличивается вероятность размещения товара не в той ячейке;
• возрастает количество ошибок при комплектации;
• инвентаризация занимает больше времени;
• сложнее контролировать остатки;
• затрудняется обучение новых сотрудников;
• становится сложнее автоматизировать складские операции;
• возрастает зависимость процессов от опыта отдельных работников.

Маркировка особенно важна при адресном хранении. WMS должна понимать, где физически находится товар, а сотрудник или оборудование должны иметь возможность сопоставить цифровой адрес с конкретным местом хранения.

Таким образом, маркировка выполняет не только навигационную функцию. Она обеспечивает идентификацию объектов физического склада в цифровой модели.

Маркировка адресов хранения

Адрес хранения представляет собой уникальный идентификатор конкретного места, в котором может находиться товар.

На складе адрес может включать несколько уровней детализации:

1. зона;
2. ряд;
3. стеллаж;
4. секция;
5. уровень;
6. ячейка.

Конкретная структура зависит от организации склада. Например, на паллетном складе адрес может быть связан с номером ряда, номером стеллажа, секцией и уровнем. На мелкоячеистом складе может потребоваться более детальная структура.

Главный принцип заключается в том, что один физический объект должен иметь один однозначный адрес, а правила формирования адресов должны быть едиными для всего склада.

Особенно важно предусмотреть это до внедрения WMS. Если физическая система нумерации складских мест сформирована бессистемно, перенос ее в информационную систему не устраняет проблему, а только делает существующую структуру цифровой.

Как маркировать стеллажи, секции и ячейки

Маркировка стеллажей должна обеспечивать возможность быстро определить положение объекта даже при большой площади склада.

На стеллаже целесообразно различать как минимум:

• номер ряда;
• номер стеллажа или секции;
• уровень хранения;
• номер ячейки.

Для крупных складов важна визуальная иерархия обозначений. Сотрудник должен иметь возможность сначала определить нужный ряд или стеллаж, а затем быстро найти конкретное место хранения.

Табличка или этикетка должна размещаться в зоне, хорошо видимой с рабочего прохода. Если склад используется совместно людьми и техникой, необходимо учитывать высоту размещения маркировки, направление движения техники и возможные ограничения видимости.

На автоматизированных участках требования дополнительно зависят от способа считывания идентификатора оборудованием.

Нумерация складских ячеек

Нумерация ячеек должна быть последовательной и логичной. Система адресов разрабатывается не только для текущей эксплуатации, но и с учетом возможного изменения складской конфигурации.

При проектировании нумерации необходимо учитывать:

• количество рядов;
• количество секций;
• количество уровней;
• направление движения сотрудников;
• направление движения складской техники;
• зоны приемки и отгрузки;
• зоны временного хранения;
• буферные места;
• резервные ячейки;
• перспективное расширение склада.

Нежелательно создавать систему, которую сотрудники могут интерпретировать по-разному.

Например, если один участок использует трехзначные номера ячеек, а другой четырехзначные, при этом правила перехода между зонами нигде не зафиксированы, вероятность ошибок возрастает.

Для WMS важно не только наличие номера ячейки, но и корректное описание ее характеристик. В зависимости от системы это может включать тип места хранения, допустимые габариты и вес, температурные условия, ограничения по товару, статус ячейки и другие параметры.

Маркировка товаров и товарных единиц

Маркировка товара необходима для его идентификации в складских операциях.

При этом важно разделять несколько понятий.

Артикул идентифицирует товарную позицию в учетной системе.

Штрихкод представляет собой машинно считываемое представление идентификатора.

Партия позволяет разделять товарные запасы по признаку поступления или производства.

Серия используется в тех категориях учета, где требуется идентификация конкретных серийных единиц.

Срок годности является отдельной характеристикой товара и может использоваться WMS при управлении запасами и выборе товара для комплектации.

Поэтому один и тот же товар может иметь несколько характеристик, которые необходимо учитывать одновременно. Особенно это актуально для фармацевтической, пищевой, косметической и другой продукции с требованиями к срокам годности, партиям и условиям хранения.

Штрихкод, QR-код, Data Matrix и RFID

Для идентификации складских объектов применяются различные технологии.

Линейный штрихкод

Линейные штрихкоды широко используются для идентификации товаров, коробов, паллет и складских адресов.

Их преимущества заключаются в простоте нанесения, распространенности оборудования и высокой скорости считывания.

QR-код

QR-код способен хранить больше информации, чем многие традиционные линейные штрихкоды. Он может применяться для идентификации складских объектов и предоставления дополнительной информации.

Однако использование QR-кода не означает автоматического улучшения складского процесса. Если WMS и оборудование не используют содержащуюся в коде информацию, сам по себе более сложный формат кода не дает операционного преимущества.

Data Matrix

Data Matrix применяется в том числе для продукции, подлежащей государственной маркировке. Его использование на складе необходимо рассматривать с учетом конкретного типа продукции и требований к прослеживаемости.

RFID

RFID позволяет идентифицировать объект посредством радиочастотной метки без необходимости прямой оптической видимости кода.

Технология может быть эффективна в процессах, где требуется массовая или автоматизированная идентификация объектов. Однако ее внедрение требует соответствующей инфраструктуры, оборудования и интеграции с информационными системами.

Выбор технологии должен определяться не модой на конкретный формат кода, а задачей, характеристиками склада и используемой системой управления.

Маркировка паллет и грузовых единиц

Паллету в WMS необходимо рассматривать не просто как физический объект, а как грузовую единицу, с которой выполняется определенный набор складских операций.

На паллетной этикетке может содержаться информация, необходимая для идентификации груза, например:

• номер грузовой единицы;
• товар;
• количество;
• партия;
• дата;
• срок годности;
• заказ;
• направление движения;
• штрихкод или другой машинный идентификатор.

Конкретный состав данных зависит от технологии склада.

Если паллета перемещается между несколькими участками, ее идентификатор должен сохраняться на протяжении соответствующего процесса. Это позволяет WMS отслеживать движение грузовой единицы и сопоставлять ее с остатками.

Маркировка и адресное хранение в WMS

WMS связывает физические объекты склада с их цифровыми идентификаторами.

ГОСТ Р 59282-2020 «Системы управления складом. Функциональные требования» рассматривает WMS как систему управления складскими процессами и ресурсами, взаимодействующую с корпоративными информационными системами и складским оборудованием.

В такой архитектуре маркировка выполняет функцию физического интерфейса между человеком, оборудованием и информационной системой.

Например, сотрудник получает от WMS задание на размещение товара. Система указывает необходимую ячейку. Сотрудник прибывает к указанному месту и сканирует идентификатор ячейки. WMS получает подтверждение того, что операция выполняется в правильном месте.

Такой подход позволяет контролировать не только результат операции, но и сам факт выполнения действия с конкретным объектом.

При автоматизации часть этих функций может выполняться оборудованием. Поэтому требования к идентификации должны быть согласованы с архитектурой WMS, WCS, RMS и систем управления складской техникой.

Требования к складским этикеткам и табличкам

Маркировка должна оставаться читаемой в течение всего срока эксплуатации склада.

При выборе материалов необходимо учитывать:

• температуру;
• влажность;
• воздействие пыли;
• механические повреждения;
• интенсивность движения техники;
• особенности освещения;
• расстояние считывания;
• тип принтера и расходных материалов;
• способ крепления.

Для холодильных и морозильных складов требования к материалам могут существенно отличаться от требований обычного сухого склада.

Размер маркировки также необходимо выбирать исходя из расстояния, с которого она должна считываться. Слишком маленький код может быть формально корректным, но практически бесполезным для сотрудника или сканера.

Следует учитывать и размещение. Если табличка закрывается паллетой, стойкой, оборудованием или элементами конструкции, ее идентификационная функция фактически теряется.

Маркировка на автоматизированном и роботизированном складе

На роботизированном складе маркировка становится частью технологического процесса.

AMR, AGV и FMR могут использовать различные технологии навигации и идентификации. В зависимости от конкретного решения применяются QR-коды, отражатели, магнитные элементы, RFID и другие средства.

При этом необходимо разделять навигацию робота и идентификацию складского объекта.

Навигационная система отвечает за определение положения и движения оборудования. Маркировка ячейки отвечает за идентификацию конкретного места хранения.

В автоматизированном комплексе также может потребоваться идентификация паллет, контейнеров, буферных мест, конвейерных позиций и зон передачи груза.

Если автоматизированное оборудование интегрировано с WCS, WMS или RMS, система идентификации должна быть согласована с логикой обмена данными между этими системами.

Как маркировка используется при приемке и размещении товара

При приемке сотрудник должен иметь возможность идентифицировать товар и сопоставить его с ожидаемой поставкой.

После приемки WMS определяет дальнейшее действие с товаром в соответствии с правилами размещения.

На практике сканирование может использоваться для проверки:

• товарной позиции;
• количества;
• грузовой единицы;
• партии;
• серии;
• срока годности;
• ячейки назначения.

Если система обнаруживает несоответствие, операция может быть остановлена или переведена в отдельный сценарий обработки.

Таким образом, маркировка позволяет перенести контроль с визуального определения товара на формализованную процедуру идентификации.

Маркировка при инвентаризации

Инвентаризация является одним из процессов, где преимущества адресной маркировки проявляются особенно заметно.

При инвентаризации сотруднику необходимо определить конкретное место хранения, зафиксировать фактический остаток и сопоставить результат с данными WMS.

Сканирование адреса перед пересчетом позволяет снизить риск проведения операции в другой ячейке.

Если склад содержит тысячи или десятки тысяч мест хранения, единая система маркировки становится необходимым условием для организации масштабной адресной инвентаризации.

Для автоматизированных складов аналогичный принцип применяется при использовании мобильных и стационарных систем идентификации.

Маркировка при комплектации и отгрузке

При комплектации WMS формирует задания на отбор товара из конкретных мест хранения.

Сотрудник или автоматизированное оборудование должны однозначно определить как товар, так и место его отбора.

На этапе отгрузки дополнительно проверяется соответствие сформированной грузовой единицы заданию.

Чем выше объем операций, тем существеннее значение машинной идентификации. Она позволяет сократить количество ручных операций с вводом данных и снизить вероятность ошибок при переносе информации.

Чем складская маркировка отличается от «Честного знака»

Одной из распространенных ошибок является смешение понятий складской маркировки и государственной маркировки продукции.

Система «Честный знак» используется для государственной системы маркировки и прослеживаемости определенных категорий товаров.

Складская маркировка решает другую задачу. Она необходима для организации внутреннего движения и учета объектов на конкретном складе.

Один товар может одновременно иметь государственный код маркировки и внутренний идентификатор, используемый складской системой. При проектировании WMS необходимо определить, какие данные должны передаваться между системами и какие операции должны выполняться с кодами маркировки. Наличие Data Matrix на товаре само по себе не заменяет полноценную систему адресной идентификации склада.

Как разработать систему маркировки склада

Разработка маркировки должна начинаться не с выбора принтера или типа этикетки, а с анализа складских процессов.

На первом этапе необходимо определить объекты, которые требуют идентификации. Затем формируется логическая структура адресного пространства. Следующий этап связан с выбором формата идентификаторов и технологий считывания. После этого определяются требования к размещению маркировки, материалам, размерам и способам крепления. Отдельно необходимо проверить совместимость системы маркировки с WMS и оборудованием.

При проектировании желательно учитывать перспективное развитие склада. Если планируется расширение стеллажной системы, добавление автоматизированного оборудования или изменение зон хранения, структура идентификаторов должна позволять вносить изменения без полной переработки существующей системы.

Типичные ошибки при организации маркировки

Отсутствие единой системы нумерации

Если разные зоны склада используют разные принципы идентификации без четких правил, сотрудники чаще ошибаются при поиске и обработке товара.

Слишком сложные адреса

Чрезмерное количество символов увеличивает время визуального распознавания и повышает вероятность ошибки при ручном вводе.

Непродуманная последовательность адресов

Нумерация должна соответствовать реальной структуре склада и логике движения.

Неподходящий размер кода

Код должен оставаться читаемым с фактического расстояния, на котором его необходимо сканировать.

Плохое расположение табличек

Даже качественная этикетка бесполезна, если ее невозможно увидеть или считать.

Отсутствие резервных адресов

При изменении складской конфигурации может потребоваться дополнительное количество мест хранения. Если система не предусматривает резерв, придется менять существующие идентификаторы.

Несогласованность с WMS

Физическая нумерация и цифровая модель склада должны совпадать. Любое расхождение приводит к ошибкам в заданиях и учете.

Использование одного идентификатора для разных объектов

Стеллаж, ячейка, паллета и товар должны иметь разные типы идентификаторов. Иначе система теряет однозначность объектов.

Маркировка при внедрении WMS

При внедрении WMS маркировка должна рассматриваться как часть подготовки склада к автоматизации, а не как отдельная задача после запуска системы.

До начала внедрения необходимо провести инвентаризацию физической структуры склада.

Следует проверить:

• количество зон;
• количество стеллажей;
• количество секций;
• количество уровней;
• количество ячеек;
• фактические размеры мест хранения;
• типы складского оборудования;
• действующие обозначения;
• качество существующих этикеток;
• наличие расхождений между планом и фактической конфигурацией.

После этого физическая структура сопоставляется с моделью WMS.

Если часть адресов в системе отсутствует, а часть физических мест невозможно однозначно идентифицировать, запуск WMS будет сопровождаться дополнительными операционными рисками.

Поэтому маркировку желательно проектировать одновременно с адресным хранением и настройкой складской топологии.

Практический чек-лист маркировки склада

Перед запуском системы маркировки рекомендуется проверить:

Часто задаваемые вопросы

Зачем нужна маркировка стеллажей на складе?

Маркировка позволяет однозначно идентифицировать стеллажи и связанные с ними места хранения. Она необходима для навигации сотрудников, адресного хранения, инвентаризации и корректного выполнения складских заданий.

Зачем маркировать складские ячейки?

Маркировка ячеек позволяет связать конкретное физическое место хранения с адресом в WMS. Это снижает вероятность размещения и отбора товара из неправильного места.

Нужно ли маркировать каждый товар?

Необходимость и формат маркировки зависят от категории продукции и технологии учета. На практике товар может идентифицироваться собственным штрихкодом, кодом производителя или другим идентификатором, который используется складской системой.

Чем отличается маркировка товара от маркировки стеллажа?

Маркировка товара идентифицирует товарную единицу или грузовую единицу. Маркировка стеллажа и ячейки идентифицирует физическое место хранения. Эти идентификаторы выполняют разные функции и должны быть связаны в WMS.

Как маркировать стеллажи для WMS?

Необходимо разработать единую структуру адресов, присвоить уникальные идентификаторы физическим местам и обеспечить их машинное или визуальное считывание. Структура должна быть отражена в модели склада в WMS.

Какой штрихкод лучше использовать на складе?

Универсального варианта нет. Выбор зависит от расстояния считывания, условий эксплуатации, объема данных, типа оборудования и требований к прослеживаемости товара.

Нужен ли QR-код на каждом стеллаже?

Нет. QR-код является одним из вариантов машинной идентификации. Конкретная технология выбирается исходя из требований складского процесса и оборудования.

Можно ли использовать только номера без штрихкодов?

Да, если операции выполняются вручную. Однако при внедрении WMS и увеличении интенсивности операций машинная идентификация позволяет сократить количество ручного ввода и повысить надежность подтверждения операций.

Нужно ли менять маркировку при внедрении WMS?

Не всегда. Если существующая система адресов логична, однозначна и соответствует требованиям новой WMS, ее можно сохранить. Если физическая и цифровая структуры не совпадают, потребуется их корректировка.

Заключение

Маркировка стеллажей и товаров на складе является одним из базовых элементов организации адресного хранения и автоматизации складских процессов. Ее задача заключается не только в том, чтобы сотрудник мог быстро найти нужный товар. Правильно спроектированная система идентификации связывает физическую инфраструктуру склада с данными WMS и позволяет контролировать выполнение операций на уровне конкретного товара, грузовой единицы и места хранения.

Особенно важна маркировка при масштабировании склада, внедрении WMS, использовании терминалов сбора данных и автоматизации складской техники. В роботизированных комплексах требования к идентификации дополнительно определяются архитектурой взаимодействия WMS, WCS, RMS и оборудования.

Поэтому маркировку целесообразно проектировать не как набор табличек и наклеек, а как часть общей системы управления складом. Сначала определяется структура складских объектов и процессов, затем формируется система идентификаторов, выбираются технологии считывания и материалы, после чего маркировка согласуется с WMS и оборудованием.

Результатом должна стать единая система, в которой физический объект на складе имеет однозначный цифровой идентификатор, а складские операции могут выполняться и контролироваться на основе достоверных данных.