Что такое WMS-система и как она управляет работой склада

Что такое WMS

WMS — сокращение от Warehouse Management System, то есть система управления складом.

Её основная задача — организовать физическое движение товаров и материалов внутри складского комплекса.

WMS управляет:

• приёмкой;
• идентификацией и маркировкой товаров;
• адресным размещением;
• хранением;
• внутренними перемещениями;
• пополнением зон отбора;
• комплектацией заказов;
• упаковкой;
• инвентаризацией;
• подготовкой к отгрузке;
• работой персонала и складской техники.

В отличие от обычной учётной программы, WMS не только фиксирует результат операции, но и управляет её выполнением.

Например, система не просто показывает, что паллета поступила на склад. Она создаёт задание на приёмку, определяет необходимость контроля, назначает место хранения, передаёт задачу исполнителю и проверяет, действительно ли товар размещён в указанной ячейке.

Когда бизнесу необходима WMS

Система управления складом особенно востребована, если предприятие:

• обрабатывает большой поток товаров;
• работает с широкой номенклатурой;
• использует адресное хранение;
• собирает большое количество заказов;
• управляет несколькими зонами или складами;
• учитывает партии, серии и сроки годности;
• работает с маркированной продукцией;
• оказывает услуги ответственного хранения;
• планирует масштабирование;
• внедряет конвейеры, сортировщики или складских роботов.

При этом размер склада не является единственным критерием.

Даже относительно небольшой объект может нуждаться в WMS, если на нём хранятся скоропортящиеся товары, ведётся серийный учёт, предъявляются высокие требования к точности комплектования или ежедневно обрабатывается множество мелких заказов.

Основным показателем является не площадь объекта, а сложность операций.

Как работает WMS на основных этапах складского процесса

Большинство складов выполняют пять базовых групп операций: приёмку, размещение, хранение и пополнение, комплектацию, отгрузку.

Дополнительно WMS управляет инвентаризацией, возвратами, браком и внутренними перемещениями.

Приёмка товара

До прибытия транспорта поставщик или корпоративная система может передать информацию об ожидаемой поставке.

WMS получает данные о том: какой товар должен поступить, в каком количестве, в какой упаковке, от какого поставщика, с какими партиями и сроками годности, требуется ли контроль качества.

После прибытия машины система создаёт задания для сотрудников зоны приёмки.

Работник сканирует штрихкод товара или грузовой единицы с помощью терминала сбора данных. WMS сравнивает фактическую поставку с ожидаемой и помогает выявить: недостачу, излишки, пересортицу, несоответствие упаковки, неправильный штрихкод, повреждение груза, отклонение по сроку годности.

Проверка может проводиться для каждой единицы либо выборочно — в зависимости от настроенных правил.

После подтверждения приёмки система формирует складскую грузовую единицу: например, паллету, короб или контейнер. Ей присваивается уникальный идентификатор, по которому впоследствии можно определить состав, владельца, партию, количество и местонахождение товара.

Адресное размещение

Чтобы WMS могла управлять размещением, в систему загружается топология склада.

В ней описываются:

• зоны;
• стеллажи;
• проходы;
• уровни;
• ячейки;
• габариты мест хранения;
• допустимый вес;
• температурный режим;
• доступность для разных видов техники;
• ограничения товарного соседства.

После приёмки система анализирует характеристики товара и свободные места, а затем выбирает подходящую ячейку.

При выборе могут учитываться: вес и габариты груза, оборачиваемость, срок годности, партия, совместимость с другой продукцией, условия хранения, частота отбора, способ перемещения, текущая загрузка зон.

Быстрооборачиваемые позиции обычно размещаются ближе к зоне комплектации. Товары с невысокой частотой отбора могут направляться в более удалённые зоны или на верхние уровни.

Сотруднику не требуется самостоятельно искать свободное место. Он получает задание на терминал и подтверждает выполнение сканированием товара и адреса ячейки.

Это снижает зависимость склада от личного опыта отдельных работников.

Хранение и внутренние перемещения

После размещения WMS продолжает контролировать товар.

Система знает:

• в какой ячейке он находится;
• к какой партии относится;
• когда поступил;
• до какого срока должен быть использован;
• зарезервирован ли он под заказ;
• доступен ли для отбора;
• находится ли на контроле качества.

Если товар был временно размещён в неоптимальной ячейке, WMS может создать задание на перемещение.

Например, после освобождения подходящего места система предложит перенести небольшой короб из крупной ячейки в более компактную. Это позволяет рациональнее использовать ёмкость склада.

Пополнение зоны отбора

На многих складах основной запас и товар для штучного отбора хранятся отдельно.

В резервной зоне могут находиться целые паллеты, а в зоне комплектации — коробки или отдельные единицы.

WMS контролирует остаток в зоне отбора. Когда он становится ниже установленного уровня, система формирует задание на пополнение.

Пополнение может запускаться:

• при достижении минимального остатка;
• перед началом смены;
• при формировании волны заказов;
• на основании прогнозируемой потребности;
• под конкретный заказ.

Благодаря этому комплектовщик не должен останавливать работу из-за отсутствия товара в зоне отбора, если необходимый запас физически есть на складе.

Комплектация заказов

Заказ на сборку обычно поступает в WMS из ERP, интернет-магазина или другой корпоративной системы.

После получения заказа WMS определяет: из каких ячеек взять товар, какую партию использовать, кто будет выполнять задание, в какой последовательности посетить адреса, в какую тару собирать продукцию, куда передать собранный заказ.

Задание поступает сотруднику на терминал сбора данных. Система показывает: адрес ячейки, наименование товара, необходимое количество, целевую тару или заказ, следующую операцию.

При отборе сотрудник сканирует адрес, товар и при необходимости грузовую единицу. Это позволяет WMS проверить правильность действий.

Если работник попытается взять другой товар, другую партию или неверное количество, система предупредит об ошибке.

Стратегии отбора

Для разных складов используются разные методы комплектации.

Индивидуальный отбор

Один сотрудник последовательно собирает один заказ. Метод подходит для относительно небольшого потока или заказов с крупными позициями.

Волновой отбор

WMS объединяет несколько заказов в общую волну и запускает их обработку в определённый период.

Волны могут формироваться по: времени отправки, маршруту доставки, клиенту, виду товара, зоне склада, типу упаковки.

Кластерный отбор

Сотрудник одновременно собирает несколько заказов, размещая товары в отдельных контейнерах или ячейках тележки.

Зональный отбор

Каждый работник отвечает за свою часть склада. Заказ последовательно проходит через несколько зон.

Отбор паллетами, коробами или штуками

Система выбирает единицу отбора с учётом состава заказа и доступного остатка.

Правильно настроенная стратегия сокращает маршруты сотрудников и повышает производительность комплектации.

Упаковка и контроль заказа

После отбора товар может передаваться на участок контроля и упаковки.

На этом этапе WMS позволяет:

• проверить состав заказа;
• подобрать упаковочный материал;
• сформировать транспортные места;
• распечатать этикетки;
• зафиксировать вес;
• зарегистрировать серийные номера;
• подготовить документы;
• передать данные перевозчику или в ERP.

Если один заказ собирался несколькими сотрудниками или в разных зонах, WMS обеспечивает его консолидацию.

Отгрузка

Перед отправкой система формирует задания на перемещение заказов в зону экспедиции или к определённым воротам.

WMS может учитывать: маршрут транспорта, время подачи машины, последовательность доставки, вместимость, принадлежность заказа к рейсу, порядок загрузки.

При погрузке сотрудник сканирует грузовые единицы. Система проверяет, относятся ли они к нужному заказу и автомобилю.

После завершения операции WMS меняет статус заказа и передаёт результат в ERP, TMS или другую внешнюю систему.

Такой контроль снижает вероятность отправки товара не тому клиенту, пропуска части заказа или неправильной загрузки машины.

Инвентаризация без полной остановки склада

При ручном учёте инвентаризация часто требует приостановки операций.

WMS позволяет проводить пересчёт выборочно:

• по отдельным ячейкам;
• по зонам;
• по товарным группам;
• по партиям;
• по владельцам;
• по событиям;
• по расписанию.

Например, продукция с высокой оборачиваемостью может пересчитываться чаще, чем товары длительного хранения.

Система также может инициировать контроль, если: сотрудник обнаружил пустую ячейку, возникло расхождение при отборе, количество товара не соответствует заданию, произошёл сбой операции, остаток достиг критического значения.

В процессе инвентаризации сотрудник сканирует адрес и указывает фактическое количество. WMS сравнивает результат с учётными данными и формирует расхождение.

При корректной организации часть пересчётов выполняется параллельно с обычной работой склада.

Какие задачи решает WMS

Обеспечивает прозрачность операций

Руководитель видит:

• состояние приёмки;
• количество незавершённых заданий;
• загрузку зон;
• производительность сотрудников;
• остатки;
• проблемные заказы;
• простои;
• отклонения от нормативов.

Снижает количество ручных решений

Сотруднику не приходится самостоятельно выбирать место хранения или маршрут отбора. Большинство решений принимается на основании заранее настроенных алгоритмов.

Повышает точность складского учёта

Каждое действие подтверждается сканированием. Система фиксирует:

• кто выполнил операцию;
• когда она была выполнена;
• какой товар перемещался;
• откуда и куда он был направлен;
• в каком количестве.

Рационально использует складское пространство

Алгоритмы размещения учитывают характеристики ячеек и грузов. Это позволяет эффективнее использовать доступную ёмкость и снижать количество хаотичных перемещений.

Сокращает зависимость от персонала

Технология работы хранится в системе, а не только в опыте отдельных сотрудников. Новому работнику проще начать выполнять операции, поскольку WMS пошагово направляет его действия.

Повышает пропускную способность

Оптимизация маршрутов, автоматическое распределение заданий и сокращение ожиданий позволяют обрабатывать больше операций без пропорционального увеличения численности персонала.

Чем WMS отличается от ERP

ERP — это система управления ресурсами предприятия. В ней могут выполняться:

• продажи;
• закупки;
• планирование производства;
• финансовый и управленческий учёт;
• расчёт себестоимости;
• управление запасами;
• работа с контрагентами;
• бухгалтерский учёт.

WMS решает более узкую, но глубокую задачу — управляет физическими операциями внутри склада.

Упрощённо распределение ответственности можно представить следующим образом:

Обычно ERP передаёт WMS распоряжение, а WMS возвращает фактический результат его исполнения.

Например: в ERP создаётся заказ на отгрузку; заказ передаётся в WMS; WMS формирует задания на отбор; сотрудники комплектуют заказ; WMS подтверждает фактически собранное количество; ERP оформляет реализацию и финансовые документы.

Для компаний, использующих решения 1С, складской контур может быть построен на базе 1С:WMS с интеграцией с 1С:ERP, 1С:Управление торговлей или другими корпоративными системами.

Типы WMS-систем

Условно решения можно разделить на три группы: коробочные, адаптируемые, индивидуальные.

Коробочные WMS

Коробочная система рассчитана на типовые складские процессы. Как правило, она содержит готовые функции: приёмки, адресного хранения, перемещения, отбора, отгрузки, инвентаризации.

Преимущества: относительно простой запуск; предсказуемый набор функций; меньшая стоимость по сравнению с индивидуальной разработкой; возможность начать с базового контура.

Ограничения: недостаточная гибкость; ограничения при сложных процессах; ограниченные возможности интеграции; невозможность реализовать отдельные специализированные сценарии.

Коробочное решение может подойти небольшому складу со стандартными операциями и ограниченным количеством интеграций.

Адаптируемые WMS

Адаптируемая система содержит готовый функциональный контур, но допускает настройку процессов и алгоритмов.

В ней можно изменять: правила размещения, стратегии отбора, параметры пополнения, приоритеты заданий, роли сотрудников, логику обработки исключений, правила работы с партиями и упаковками, интеграционные сценарии.

Преимущества: сочетание готовой функциональности и гибкости; возможность развития по мере роста склада; поддержка сложных операций; меньший риск по сравнению с разработкой с нуля.

Ограничения: требуется полноценный проект внедрения; качество результата зависит от интегратора; специфические функции могут потребовать программной доработки; сопровождение требует понимания выполненных настроек.

К адаптируемым решениям относится и 1С:WMS, которая может настраиваться под процессы торговых, производственных и логистических предприятий.

Индивидуальные WMS

Индивидуальная система разрабатывается под конкретный склад.

Такой подход может потребоваться, если предприятие имеет уникальную технологию, которую невозможно реализовать в готовой платформе.

Преимущества: максимальное соответствие специфическим требованиям; возможность построить специализированную архитектуру; отсутствие лишнего функционала.

Ограничения: длительная разработка; высокая стоимость; зависимость от команды разработчиков; сложность обновлений; риски недостаточного тестирования; необходимость самостоятельно развивать продукт.

Во многих случаях адаптация промышленной WMS оказывается менее рискованной, чем создание системы с нуля.

WMS и автоматизированное оборудование

Современный склад может включать: конвейеры, сортировщики, лифты, краны-штабелёры, паллетообмотчики, системы Pick-to-Light, карусельные системы хранения, AGV- и AMR-роботов.

В такой архитектуре WMS обычно управляет складским процессом на верхнем уровне.

Она определяет, какая операция должна быть выполнена: разместить паллету, пополнить зону отбора, переместить груз, доставить товар к конвейеру, передать заказ на упаковку, отвезти готовую паллету в экспедицию.

Непосредственное управление оборудованием выполняет WCS — система управления автоматизированным оборудованием — или специализированная RMS для управления парком мобильных роботов.

Упрощённая архитектура может выглядеть так:
ERP → WMS → WCS/RMS → оборудование и роботы.

ERP формирует бизнес-потребность, WMS управляет складской операцией, а WCS или RMS организует её физическое выполнение.

Как выбрать WMS-систему

Выбирать решение только по количеству функций или стоимости лицензий недостаточно. Необходимо учитывать как минимум шесть групп критериев.

1. Размер и сложность склада

Следует проанализировать: площадь объекта, количество ячеек, число SKU, суточный товарооборот, количество строк заказов, число пользователей, количество единиц техники, пиковую нагрузку, количество складских зон, требования к партиям, сериям и срокам годности.

Два склада одинаковой площади могут существенно различаться по сложности. Один объект может отгружать несколько десятков целых паллет в день. Другой — собирать тысячи заказов из штучного товара. Требования к WMS в этих случаях будут разными.

2. Соответствие реальным процессам

До выбора системы необходимо описать критические сценарии: приёмку смешанной поставки, размещение, пополнение, срочный заказ, частичную комплектацию, отмену заказа, возврат, пересорт, блокировку партии, инвентаризацию, работу при сбое интеграции.

Поставщик должен продемонстрировать, как система выполняет именно эти процессы, а не только стандартный сценарий из презентации.

3. Интеграционные возможности

Нужно проверить обмен WMS с: ERP, TMS, MES, интернет-магазином, системой маркировки, оборудованием, корпоративной шиной данных, BI, транспортными сервисами, роботизированными системами.

Важно заранее определить, как обрабатываются ошибки и сможет ли склад продолжить работу при временной недоступности внешней системы.

4. Масштабируемость

WMS должна поддерживать развитие бизнеса. Следует оценить, можно ли: увеличить количество пользователей, подключить новый склад, расширить число зон, добавить новые операции, запустить другую товарную группу, интегрировать оборудование, подключить роботов, тиражировать модель на несколько объектов.

5. Совокупная стоимость владения

Проект включает не только лицензии. В бюджет необходимо включить: обследование, проектирование, настройку, интеграцию, оборудование, подготовку Wi-Fi, тестирование, обучение, перенос остатков, поддержку запуска, сопровождение, обновления, развитие системы.

Стоимость лицензии может составлять лишь часть общих затрат.

6. Опыт интегратора

Даже функционально развитая система не гарантирует успешного запуска. При выборе подрядчика необходимо проверить: опыт проектов сопоставимого масштаба, отраслевую экспертизу, квалификацию проектной команды, методологию обследования, подход к нагрузочному тестированию, наличие службы поддержки, порядок управления изменениями, референсы заказчиков.

Интегратор должен понимать не только программный продукт, но и физическую технологию склада.

Когда внедрение WMS не решит проблему

WMS не компенсирует фундаментальные недостатки организации склада.

Система не даст ожидаемого результата, если:

• отсутствует актуальная топология;
• товар не маркирован;
• справочники содержат ошибки;
• сотрудники не соблюдают технологию;
• данные об упаковках и габаритах отсутствуют;
• Wi-Fi работает нестабильно;
• процессы постоянно меняются;
• зоны хранения физически не организованы;
• у проекта нет владельца со стороны бизнеса.

Перед автоматизацией может потребоваться подготовительный этап: очистка данных, маркировка ячеек, обследование радиосети и разработка целевой модели процессов.

Какие результаты даёт WMS

При корректном внедрении система позволяет: повысить точность учёта, сократить количество ошибок, ускорить комплектацию, уменьшить время поиска товара, равномернее распределять нагрузку, повысить использование складской ёмкости, контролировать партии и сроки годности, проводить выборочную инвентаризацию, получать данные о работе склада в реальном времени, подготовить инфраструктуру к автоматизации и роботизации.

Конкретный эффект зависит от исходного состояния склада, качества данных, выбранной системы и методологии внедрения.

Главное

WMS — это не просто программа складского учёта. Это операционная система склада, которая управляет заданиями, запасами, персоналом, техникой и движением товаров.

Она определяет:

• что нужно сделать;
• кто должен выполнить операцию;
• где находится товар;
• куда его необходимо переместить;
• в какой последовательности выполнять задания;
• как подтвердить результат;
• что делать при отклонении.

Для небольшого склада с типовыми процессами может быть достаточно базового решения. Средним и крупным предприятиям чаще требуется адаптируемая WMS с развитыми интеграционными возможностями.

Если компания использует продукты 1С, одним из вариантов построения единого контура управления может стать внедрение 1С:WMS с интеграцией с ERP, производственными системами, оборудованием и средствами складской роботизации.

Выбор WMS следует начинать не с демонстрации программного продукта, а с обследования склада. Необходимо определить реальную нагрузку, описать критические процессы, оценить качество данных и сформировать требования к будущей архитектуре.

Только после этого можно выбрать решение, которое будет не просто учитывать остатки, а управлять складом как единым технологическим процессом.